研究開発された技術紹介

プラスチック成形産業では発泡成形の高精度化・微細化のニーズが高まる一方、環境問題や資源問題への対応のため発泡剤や原料の脱フロン化、低炭素社会の実現が要求されている。これらの要求を同時に解決し、社会ニーズに適応させるべく、現状代替フロン等で発泡させている押出成形において、ポリ乳酸(以下PLA)をCO2により発泡可能とする押出発泡技術を高度化し、低コストで新素材を生産しうる押出発泡成形技術を確立する

現状代替フロン等で発泡させている押出成形において、PLA(ポリ乳酸)をCO2により発泡可能とする押出発泡技術を高度化し、低コストで新素材を生産しうる連続発泡成形技術を確立する
(新技術)
PLAをCO2により発泡させる連続発泡成形技術を開発した
(新技術の特徴)
・表面平滑性や熱耐性、熱伝導性などの機能を向上させた
・環境に優しいCO2のみでの発泡が可能となった

・超臨界CO2を発泡剤として用いる20倍以上の高発泡可能な押出成形技術の開発
‐20倍以上発泡のシートサンプルの安定生産を達成した
・20倍以上に高発泡可能な汎用PLAの押出機内連続改質技術の開発
・食品容器としての必要な特性を有する高発泡PLA原料配合技術の開発
・高性能な断熱特性を有するPLA原料の配合技術の開発
‐熱伝導率が0.027W/m・k以下になった

・発泡PLA(ポリ乳酸)製品
・超臨界CO2発泡押出成形システム
・超臨界CO2定量供給装置

・無添加で20倍以上発泡のシートサンプルを安定的に制作でき、熱成型も可能で、熱伝導率が0.027W/m･k以下になった
・リサイクル可能な発泡製品コストは従来のPSP(発泡ポリスチレンペーパー)製品と同等程度を達成した

・ポリ乳酸のCO2発泡シートとその真空成形トレイポリ乳酸の高倍率発泡技術が発泡樹脂製品の高機能化と低コスト化を同時に実現
‐PLAをCO2により発泡可能とする押出発泡技術を高度化し、低コストで新素材を生産しうる連続発泡成形技術を開発した
‐発泡樹脂製品表面平滑性や熱耐性、熱伝導性などの機能性の向上と併せて、低コストでの生産が可能となる
・環境配慮によるイメージアップに貢献
‐代替フロン等の発泡剤に代えて環境にやさしいCO2を使用し、環境問題への配慮を示すことで企業のイメージアップに貢献しうる

・表面平滑性の向上、セルの微細化、耐熱性及び断熱性の改善などのために、鎖延長剤、核剤等の添加剤及び樹脂のブレンドの手法を取り入れる
・より有効、より安価な添加剤の使用や、添加剤の用量、成形条件の検討などの方法を用いて、コストを軽減し、製品の競争力を向上させる
・冷蔵食品トレイ用発泡シート生産設備、耐熱発泡シート生産設備の実用化を進める