研究開発された技術紹介

圧縮機部品のマグネシウム合金化に向けて圧縮機構部品の鍛造用素材および鍛造工法の開発を行う。鍛造工法開発においては、シミュレーションを活用した工法開発と金型設計を行い、最速リードタイムで顧客(川下製造業)に提供することを目標とする

レアアースフリーの耐熱高強度マグネシウム合金をベースに、押出し工程と鍛造工程の一体化が可能な材料、ならびに鍛造工法を開発し、耐熱高強度マグネシウム合金材を高強度スクロール部品に適用する
(新技術)
・耐熱高強度Mg合金鍛造用素材と、押出しに相当する組織微細化を1工程で行う鍛造工法を開発する
・開発リードタイム短縮のための鍛造シミュレーション技術を開発する
(新技術の特徴)
自動車空調機器圧縮機の可動部品であるスクロールが軽量化され、可動部品の慣性低減による消費動力の低減と音・振動の低減が同時に達成される

・耐熱高強度Mg合金鍛造用素材の開発　⇒断熱鋳型、および双ロール法による連続鋳造材の鍛造部品へ適用検討
・耐熱高強度Mg合金部品の製造を可能にする鍛造工法の開発　
　　⇒均一微細化を可能とする鍛造工法技術の開発、材料流れを促進する金型設計の開発
・開発リードタイム短縮のための鍛造シミュレーション技術の開発

工法開発特許が主となるため、特許取得は見送り。
研究開発終了時は、成果物（試作モデル及び解析・評価結果）を用いた広報活動を管理法人と連携して展開したが、現在は無し

・レアアースフリー耐熱高強度Mg合金による軽量耐熱高強度鍛造部品
・上記に活用する鍛造金型
・塑性加工における適切な潤滑剤設定プロセス
・鍛造シミュレーション技術を活用したサービス

・潤滑剤再選定により連続した成形が実現し、事業化に対する可能性を見出した
・実用化計画の前倒し、および変更で、実部品想定モデルでのサンプル採取を完了した
・現行AL鍛造と同等の機械特性を確保し、鍛造シミュレーション結果と実体の徹底照合により、一定の信頼性が得られた
・双ロール法による実成形検証をし、更なる高強度Mg合金鍛造品開発の期待ができることを見出した

レアアースフリー耐熱高強度Mg合金により、空調機器の軽量化、高効率化、静音化・振動低減が実現し、売上拡大に寄与
・自動車空調機器圧縮機の可動部品であるスクロールには、従来軽金属のアルミニウム(Al)合金が使用されているが、レアアースフリー耐熱高強度マグネシウム(Mg)合金の使用により、スクロールが軽量化がされ、空調機器の軽量化、高効率化、静音化・振動低減が実現する
・高性能な空調機器の実現が他社製品との差別化をもたらし、売上拡大に寄与する

（当初）
今後の事業化活動に向け、実用化開発として要求モデルに対する早急な対応を可能とするため、
サブテーマ(材料開発、鍛造成形、解析技術)に対応した課題の解決に向けて取り組む予定である
（現在）
事業管理会社の解散およびコンソーシアム企業の統廃合により、当初予定していた活動は中止

実験の進め方やデータのまとめ方など、通常業務ではほとんど機会がない研究レベルでの経験を持て、実務者のモチベーション向上につながった。
また、研究機関所有の評価設備の活用により、自社製品評価で川下企業への具体的な提案ができたと考える。