研究開発された技術紹介

シームレスパイプから、外径0.18MM以下の任意テーパー形状付極細パイプにつぼめ成形できる加工技術の開発、ならびにその量産製造技術の開発を行う。これにより、従来のカーリング型加工による低痛型注射針製造技術に対して、継ぎ目がなく、より刺通抵抗の低い注射針の成形技術と、製造コストを40%以上低減できる製造システム技術を実現する

シームレスパイプを活用した縮管技術による成形加工、高効率製造装置の開発
・極細化：注射針の外径半径φ0.18mm以下
→現在主流のφ0.20mmをさらに下回る極細針で刺通抵抗を下げるために
・安定化：任意形状付きシームレスパイプ素材を用いた縮管技術の採用
→要望に応じて形状を変えられ、溶接継ぎ目による痛みや薬液漏れ防止のために
・コスト削減：製造単価2.0円/本にまでコストダウン→従来の針の製造単価3.5円以上/本を下回ることで量産化を目指すために
(新技術)
【素材】
ステンレス製極細シームレスパイプ素材
【加工工程】
パイプの縮管(つぼめ成形)による加工
→＜高効率製造装置＞
素材パイプの自動供給→搬送→取出し
【改善点】
・針先に継ぎ目による凹凸の解消
・針先先端外径φ0.18mmの極細針
⇒注射時の痛み低減、薬液漏れを防止
・1台の製造装置で上記工程を高速化
⇒300本/分生産
・量産体制の実現
⇒製造単価2.0円/本を目標

・シームレスパイプ素材を採用し、0.18mmの極細化に成功・素材に板材ではなく極細シームレスパイプによる縮管技術を採用、溶接による継ぎ目の凹凸を解消・細径部外径φ0.18mm、テーパー部φ0.18mm～φ0.35mm、太径部外形φ0.35mmの極細針を開発・現時点で最適なパイプ素材として日新製鋼の供給するステンレス鋼(SUS304)を採用・成形の最適加工条件の検証により、針の曲がりを改善・産総研、宇都宮大との連携により、タイプA(特殊円形ダイス/無回転加工法)、タイプB(特殊円形ダイス/パイプ回転加工法)、タイプC(特殊楕円形ダイス/パイプ回転加工法)の3種類の工法を検証・タイプAで途中サイズまで加工、最終工程にタイプCの組み合わせを採用し、製品化に問題のない針の曲がり量に改善・300本/分生産の高効率な製造装置(プロトタイプ)の開発に成功・チュウリツ、産総研と連携し、目標の300本/分生産のスペックを有する高効率製造装置のプロトタイプ開発に成功・素材パイプの自動供給、金型内での搬送、金型からの取出しの各工程の高速化に成功・複数個の製品を一度で搬送が可能に

シームレス極細パイプ素材を使用した極細針の成形技術と製造装置の開発により、糖尿病治療等医療分野や半導体製造装置の部品向けで低コストの生産が可能

開発した技術を顧客にＰＲをしながら多様なニーズに応えられるよう研究開発を継続中。現在は、顧客よりパイプ径や縮管率・縮管長さの異なったサンプルの要求があり加工条件や工程の研究を進めている

現在、直径0.50ミリ以下で2種類以上の異径のパイプを製造するにはスウェージング加工や板材からのカーリング加工が存在するが、
それぞれにデメリットがある。
・スウェージング加工では自動での連続加工が困難なため、生産性が悪く部品コストが高くなる傾向にある
・カーリング加工では、製品に合わせ目が発生し液体や気体などを通すと漏れの発生する可能性がある。

本事業で開発した【シームレス極細パイプ素材を使用した極細針の成形技術と製造装置】を適用することで、異径の極細パイプにおいても生産性が高く低コストでの供給が可能となる。

量産化、横展開に向けた最終的な専用設備の開発を目指す
・高効率な300本/分製造のスペックは達成したが、量産化への目標値である製造単価2.0円/本のコストダウンを実現するための最終的な専用設備開発を目指し、特許取得予定
・人体に医療行為で使用する注射針の品質レベル基準は極めて高いため、将来的に医療向けISO規格取得も目指す
・歯科医用治療針等他の医療分野、電子部品や半導体分野への横展開を目指す