研究開発された技術紹介

本事業では、多孔質金属を利用した著しく高い冷却性能を有する冷却器の素材連続鋳造工程にIOTを導入し、工程管理、最適化をフィードバックすることで、製造を革新的に効率化、低コスト化する。具体的には、材料組織シミュレーションに基づく製造パラメータデータベースを構築、連続鋳造時にIN-SITUでモニタリングし、さらに、検査工程からのフィードバックとも整合させることで自動最適化を可能な仕組みに構築する。

ロータスヒートシンクの製造⼯程にIoTを導⼊し、低コスト・効率化

・製造パラメータデータベースの構築
‐鋳造および鋳造シミュレーションにより多孔質構造と製造条件を紐付けたDBの構築
‐性能評価実験およびシミュレーションに基づいたヒートシンク設計DBの構築
・検査⼯程の⾃動化によるフィードバックシステムの構築
‐瞬時に多孔質構造を評価可能な検査装置を開発
‐評価結果からDBを構築
・⾃動最適化を可能とした製造システムの構築
‐上記の設計、製造および評価システムを多孔質構造で共通言語化した連携システムの開発
・付加価値最⼤化ものづくりの実証
‐上記システムにより、付加価値最⼤化ものづくりを実証
‐中小企業庁のよる中小企業のIoT実施好事例に選定

ロータスヒートシンクの設計・製造・検査の工程を自動化し、それらをIoTで結びつけることで生産効率を抜本的に改善するだけでなく、リードタイムを著しく短縮し、ユーザーの付加価値を最大化するものづくりシステム

ロータスヒートシンクを安価で大量生産することが可能になる

研究成果を活用した付加価値最大化ヒートシンクを2020年に上市し、その後、大量生産を実証して低コスト化を図る。最終的には安価‐高性能なヒートシンクとして市場を大きく占有する