研究開発された技術紹介

冷間圧延用工具は高い硬度を要求される難削材であり、熱処理による歪みを考慮して大きな削り代を必要とし、また、研削加工時の砥石劣化が著しいため加工速度を大きくできないため、長時間の加工を要している。本研究開発では、加工コスト低減及び短納期化を目的として、熱処理歪みの予測による工程管理及び先進円筒研削システムの開発による加工効率の大幅向上を図り、川下製造業等の生産性・効率化の向上及び低コスト化に資する

長尺ロール製作時間の大幅短縮、安価なスリッターの新規商品開発のため、熱処理歪みを制御・予測すること、及び先進円筒研削システム技術を確立することによって、切削・研削加工時間を現状比40%削減する
(新技術)
・熱処理による歪みを考慮した製造プロセス
・高効率化・高速化を実現する新たな研削技術
(新技術の特徴)
変態・熱・力学の理論を搭載した熱処理シミュレーションソフトを用いた変形解析

・φ50mm、長さ950mmの長尺ロール(材質：高速度工具鋼)の外周円筒研削に適合する現有機に搭載できる、研削砥石の外周振れ取りおよび、円筒度修正作業を行うプラズマツルーイングシステムを開発した
・長尺ロールの目標表面精度Ra0.4μm、真円度、円筒度、振れの目標精度はいずれも5μm以内を達成した
・長尺ロールの長手方向の曲がり予測を行う熱処理シミュレーション技術により、熱処理結果を予想した
・ELID研削試験により、加工表面精度は現状を維持し、加工時間削減率は現状比40%低減する目途がたった
・実サイズのスリッターの歪み予測、実歪みの検証から、熱処理治具、熱処理条件を確立し、加工取り代を設定した
・大小スリッターに対して、表面精度Ra0.5μm、形状精度(平坦度)5μmを実現した
・試作した実スリッターを検証し、形状精度(平坦度)5μm、表面精度Ra0.5μmを達成した

・長尺ロール
‐長尺研削用最適砥石を用いた先進円筒研削システムによる製造
・スリッター
‐直径250mm、厚み10mmの小型スリッター
‐直径315mm、厚み10mmの大型スリッター

・長尺ロールの加工工程短縮
‐加工表面精度は現状維持
‐加工時間削減率は現状比40%低減
‐低コスト化、納期短縮を実現・新規開発スリッター
‐従来品と比較して安価‐表面精度Ra0.5μm、形状精度(平坦度)5μm
‐形状精度(平坦度)5μm、表面精度Ra0.5μm

長尺ロール、スリッターどちらについても、都公社等の補助金を活用して生産用研削システムの導入など設備投資を行い、平成30年度より販売開始を見込むとともに、賃加工を受注等の事業展開を行っていく