研究開発された技術紹介

高付加価値の物作りとして金型素材を従来の鋼材から長寿命、高品質を求めて超硬材への変更が進められている。超硬は難削材であるが単結晶ダイヤモンドエンドミルで直接加工が可能である為にダイヤ工具の需要が高い。しかし、加工の難しさから単刃のみであり、製造時に発生するクラックの影響で刃先寿命が短く普及の障害となっている。本案件は複数刃工具の開発とクラックを電界砥粒研磨で除去する新しい手法を開発するものである

安価で耐摩耗性、耐欠損性の優れた単結晶ダイヤモンドの複数刃の開発を行う
(新技術)
単結晶ダイヤモンドの複数刃の開発を行う
(新技術の特徴)
マイクロクラックの除去による耐欠損性、耐摩耗性の向上が可能となる

・ダイヤモンド格子面の違いによる加工性の際を考慮した加工条件の開発
・電界砥流研磨によるクラック除去の研究開発
・超硬材を加工するための結晶格子による面の違いを考慮したエンドミルデザイン
・超硬加工時における評価方法の確立

雑誌、機械と技術にて執筆

・単結晶ダイヤモンドの複数刃工具の提供
・マイクロクラック除去可能な一枚刃ダイヤモンド工具の提供

・二枚刃工具のギャッシュ部の仕上げ研磨代を5μm以内にするためのレーザー加工機の改造が必要となることが明らかとなった
・本事業中に投稿論文による研究成果の報告と大型展示場での弊社試作工具の展示を行い、多くの会社からサンプル、関係資料の取り寄せ依頼があった

単結晶ダイヤモンドの複数刃の開発により、工具の長寿命化・購入コスト削減が可能に
・鏡面加工工具である単結晶ダイヤモンドは、マイクロクラックが発生し刃先寿命の低下を招くが、エンドミルの複雑な形状の為、既存技術ではマイクロクラックを除去することが困難であることが問題となっている
・そこで、マイクロクラックの除去が可能となる単結晶ダイヤモンドの複数刃の開発を行った
・安価で耐摩耗性、耐欠損性の優れた切削工具の提供により、工具の長寿命化・購入コスト削減が可能となった

マーケティングと並行して、客先ニーズのあるダイヤモンド工具形状を試作しながらプレスリリースや技術情報を発信し、平成28年より販売を開始する予定である

量産化に向けて追加で設備導入が必要となっている。人手不足。

設備導入、人手不足は企業努力が主務と考えております