研究開発された技術紹介

切削加工では加工点が加工熱により高温化することから工具摩耗が発生し加工精度に悪影響を及ぼす。また難削材等では切屑が分断されず被削材に絡まるなどして生産性向上の妨げとなる。そこで超高圧クーラント技術に対応したサイドスルーホルダーを開発し、マシニングセンターによる加工において切削熱除去及び切屑分断による生産性向上を達成し、航空宇宙、自動車等幅広い川下産業の切削加工ニーズに対応する。

・超高圧クーラントユニットとマシニングセンターの結合
-超高圧ユニットから切削部までの供給経路を確保
・マシニングセンター用サイドスルーホルダーの設計試作
-シャフトとシール部を分割した構造のサイドスルーホルダー
-シール部の構造について一体構造及び分割シール構造の2種類のサイドスルーホルダーについて基本構造を確立
・超高圧クーラント活用マシニングセンター切削加工の条件整備
-超高圧切削加工メカニズムを解明

・超高圧クーラントユニットとマシニングセンターの結合
-サイドスルーホルダーを介して超高圧クーラント活用できる環境を実現
・マシニングセンター用サイドスルーホルダーの設計試作
-15MPaに耐えるホルダーを条件を変えて各種試作
-クリアランスの自由度が大きく、幅広い需要家ニーズへ対応可能なサイドスルーホルダーの開発
・超高圧クーラント活用マシニングセンター切削加工の条件整備
-切削加工データを整備
-エンドミル、ドリル等工具内の供給回路や噴射口を任意に形成できる技術を確立

・日本国際工作機械見本市(JIMTOF2022)に出展し、デモ実演
・欧米で開催される国際展示会へ参加
・精密工学会等の学協会や地域経済団体が開催する各種交流会でデモ加工を行う

マシニングセンターによる加工において切削熱除去及び切屑分断による生産性向上を達成可能なサイドスルーホルダーを供給することで、世界的に工作機械の差別化をはかることができる

直近ではドリル加工に用途を絞った販売を進め、並行して補完研究を行うことでエンドミル加工にも対応できる製品を開発し、幅広いユーザーの獲得に務める。

・マシニングセンタでの超高圧クーラントの活用
・高速切削、加工精度向上、工具の長寿命化
・中小企業と大学の協力による革新技術開発

マシニングセンター （ＭＣ）用超高圧クーラント供給サイドスルーホルダーは、工作機械で最大のシェアを持つMC をターゲットにしたもので、潜在的なニーズは極めて大きい。需要は世界的にも安定しており、今後とも需要の拡大が見込まれる。今回の開発製品は、新規に生産される MC に限らず、多くのものづくり企業にすでに設置されているマシンも対象となり、改造・調整により超高圧クーラント活用の道が開けるもので、潜在市場は大きい。当初、実用化後5年間で5億円程度との販売見通しを立てていたが、開発状況とコロナ禍による影響で計画がこれら見通しの50%程度にとどまらざるを得ないと考えられる。

・エンドミル加工も含めて幅広い加工に適用できるところまで開発ができていない。補完研究によりエンドミル加工にも適用できるサイドスルーホルダーを開発する
・実用化後5年間で5億円程度との販売見通しを立てていたが、開発状況とコロナ禍による影響で計画がこれら見通しの50%程度にとどまらざるを得ないと考えられる。引き続き、補完研究を通じて技術の確立を図り、当初計画の道筋を取り戻す

現時点では開発段階で協力した企業、大学と提携協力に限定。