研究開発された技術紹介

航空機産業、発電用ガスタービン等の需要が増大し、国際競争力にさらされている。それらの構成部品には難削材の精密加工が必須で、且つ、性能、安全性の面等から加工技術の高精度、高品質、高生産性が求められている。航空機部品を主な対象とし、ハイパー研削による研削焼け防止効果、高効率加工技術および砥石に各種センサーを組み込み、モニタリング制御加工を行うことのできる研削用知能砥石の研究開発を行い、課題解決を図る

知能研削加工システムとハイパー研削加工技術の開発により、難削材(タービンブレード)加工の加工時間の短縮、コスト低減、加工品質の向上を図る

(新技術)
・研削点状況の可視化
→知能研削加工システムの開発
・研削点の強制冷却
→ハイパー研削加工技術の開発

(新技術のポイント)
・研削温度データのリアルタイム可視化
・研削点への研削液の直接供給化

・知能研削加工システムの開発により、研削点温度のリアルタイム可視化が可能となり、温度パターンから研削状態を自己診断し、異常研削時停止・原因追究・対策可能とした

本加工システム構成の4つの要素技術開発
‐温度計測知能砥石・自己発電型データ送信ホルダー
‐研削温度のモニタリング・研削状態の自己診断

・ハイパー研削加工技術の開発により、発電機用タービンブレード加工時間の1/2化を達成した
‐本加工技術構成の3つの要素技術開発
‐ハイパー最適砥石の開発(セラミック、CBN)
‐ハイパー研削加工技術・CBN電着砥石の実用化

①特許：自己発電型データ送信ホルダーに関する特許出願済：出願日H29.10.26、出願番号　特願2017－207341、名称「工具ホルダー」
②第3回（2019年度）精密工学会ものづくり賞　最優秀賞　受賞
③広報活動：2020年度精密工学会春季大会　先端技術パネル・機器展示会出展

・加工時間の半減
・加工品質の向上
・工期の短縮と仕掛り縮減

・開発した知能研削システムとハイパー研削加工技術を活用して、タービンブレード加工品を量産し納入済
→客先要請に応えるべく能力増強を検討

・ハイパー研削加工技術の自動車部品や航空機部品への適用試験を実施中